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目录1

第一章产品竞争能力与工艺技术管理1

§1概述1

§2工艺技术科学6

§3企业的纽带——工艺管理9

§4工艺研究是开发竞争力的基础14

§5工艺人才的全员培训15

第二章工艺技术管理的工作范围18

§1管理科学导论18

§2工艺技术管理工作的性质19

§3工艺技术管理工作的任务20

§4工艺技术管理的组织机构21

§5工艺（冷）工作规章制度25

§6工艺服务的适应能力和应变能力26

§7各类工艺人员工作标准27

§8工艺工作质量保证体系（见附表）29

第三章产品工艺性分析与审查及工艺方案的制定30

§1产品工艺性审查分析与审查的意义和目的30

§2产品工艺性分析与审查程序及原则32

§3产品工艺性分析与审查内容34

§4零件技术条件方面的要求35

§5拟定工艺方案36

第四章工艺规程43

§1工艺规程的基本概念43

§2工艺规程的作用与编制原则45

§3制定工艺规程的原始资料48

§4制定工艺规程的程序51

第五章工艺规程的设计与管理54

§1分析研究产品的装配图和零件工作图及其它基础资料54

§2选择确定毛坯56

§3定位基准的选择57

§4拟定工艺路线59

§5确定各工序所采用的设备67

§6确定工艺装备及各类设计任务书72

§7确定各主要工序的技术要求及检验方法87

§8加工余量的确定，计算工序尺寸公差88

§9工艺尺寸链的分析与计算91

§10确定切削用量102

§11工艺过程的技术经济分析109

§12装配工艺114

§13工艺规程格式及使用要求121

第六章产品材料消耗工艺定额144

§1材料消耗工艺定额的意义及目的144

§2制定产品材料消耗工艺定额的任务和作用144

§3产品材料消耗工艺定额的编制原则、依据和方法145

§4产品材料消耗工艺定额的贯彻与执行153

§5产品材料消耗工艺定额的工作程序154

§6材料消耗工艺定额各种表式及编报说明154

附：名词解释162

第七章工装设计与管理168

§1概述168

§2夹具分类169

§3夹具的组成173

§4通用可调夹具的设计175

§5成组夹具的设计177

§6组合夹具179

§7各类夹具设计的一般方法181

§8工装（具）技术管理183

第八章工时定额的确定202

§1工时定额的作用202

§2工时定额的组成203

§3对制定定额的基本要求204

§4工时定额的制定方法205

第九章工艺技术追随与工艺纪律213

§1工艺技术追随213

§2工艺纪律221

§1概述225

§2产品清洁度225

第十章产品工艺卫生225

§3物料储运技术230

第十一章工艺情报237

§1概述237

§2工艺水平238

§3工艺情报内容、程序与方法241

第十二章工艺试验研究246

§1工艺试验研究的意义与目的246

§2工艺试验研究的原则与程序248

§3工艺试验研究的实例254

§4国外机械工业工艺现代化水平简述259

第十三章挖潜、革新、改造及管理程序261

§1挖潜、革新、改造的概念和意义261

§2挖潜、革新、改造的内容262

§3挖潜、革新、改造的组织工作265

§4挖潜、革新、改造的管理程序267

第十四章工艺发展规划288

§1制定工艺规划的意义与目的288

§2工艺规划的任务与基本原则289

§3工艺规划的种类及其主要内容291

§4工艺规划的制定程序293

§5工艺规划的管理及实施295

§6工艺规划的各种表式及编报说明296

第十五章成组技术298

§1概述298

§2成组技术的发展298

§3成组技术的基本原则299

§4成组技术的主要效果300

§5成组技术的分类方法302

§6成组技术的工艺准备过程304

§7与成组技术有关的几个问题305

§8成组技术307

§9机械加工装备的发展动态314

§10成组技术的发展趋势316

第十六章工艺标准化——推荐管理文件与工艺术语318

§1概述318

§2工艺管理文件的标准化318

§3工艺要素标准化337

§4有关名词、术语解释338

§5有关工艺术语解释341

§6各工种术语344

§7机械加工工艺符号349