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项目1 物料破碎系统操作1

任务1 物料破碎系统运行准备1

1.1 粉碎的定义与意义1

1.1.1 粉碎的含义1

1.1.2 粉碎的目的与意义1

1.2 粉碎比及粒度表示方法2

1.2.1 粉碎比2

1.2.2 粒径的表示方法3

1.3 物料的易碎性与易磨性3

思考题4

任务2 颚式破碎机的操作与维护4

2.1 工作原理4

2.2 构造及类型5

2.2.1 简单摆动式颚式破碎机5

2.2.2 复杂摆动式颚式破碎机5

2.2.3 组合摆动式颚式破碎机6

2.2.4 液压颚式破碎机6

2.3 主要工作部件7

2.3.1 机架与支承装置7

2.3.2 破碎部件7

2.3.3 传动机构8

2.3.4 拉紧装置8

2.3.5 调节装置8

2.3.6 保险装置8

2.3.7 润滑装置8

2.4 主要参数9

2.4.1 钳角9

2.4.2 偏心轴的转速9

2.4.3 生产能力9

2.5 性能及应用10

2.5.1 性能特点10

2.5.2 颚式破碎机的操作与维护10

思考题11

任务3 锤式破碎机的操作与维护11

3.1 工作原理11

3.2 构造及类型12

3.2.1 单转子锤式破碎机12

3.2.2 双转子锤式破碎机12

3.3 主要工作部件13

3.3.1 锤头13

3.3.2 转子13

3.3.3 篦条筛14

3.3.4 机壳14

3.3.5 安全保护装置14

3.3.6 传动系统14

3.4 性能及应用15

3.5 操作与维护要点15

思考题15

任务4 反击式破碎机的操作与维护15

4.1 工作原理16

4.2 构造及类型16

4.2.1 单转子反击式破碎机16

4.2.2 转子反击式破碎机16

4.3 主要工作部件18

4.3.1 转子18

4.3.2 板锤18

4.3.3 反击板18

4.4 性能及应用19

4.5 操作与维护19

思考题19

任务5 其他类型破碎机简介19

5.1 单段锤式破碎机20

5.1.1 单段锤式破碎机的工作原理20

5.1.2 单段锤式破碎机的基本结构21

5.1.3 单段锤式破碎机的性能及应用22

5.2 辊式破碎机22

5.2.1 构造、工作原理及类型22

5.2.2 性能及应用22

5.3 轮碾机23

5.3.1 工作原理及类型23

5.3.2 性能及应用24

思考题24

任务6 胶带式输送机的操作与维护24

6.1 胶带式输送机的工作原理与结构25

6.1.1 工作原理25

6.1.2 结构25

6.2 性能及应用29

6.3 操作与维护31

6.3.1 胶带式输送机开机前检查项目31

6.3.2 胶带式输送机的启动31

6.3.3 胶带式输送机的停机31

6.3.4 胶带式输送机的调整32

6.3.5 胶带式输送机的停机维护33

6.3.6 胶带式输送机常见故障分析与排除方法33

思考题34

任务7 板式给料机的操作与维护34

7.1 板式给料机的工作原理34

7.2 板式给料机的结构34

7.3 板式给料机的性能及应用35

7.4 板式给料机的操作与维护36

7.4.1 板式给料机开机前检查项目36

7.4.2 板式给料机开机36

7.4.3 板式给料机停机36

7.4.4 板式给料机的调整36

7.4.5 板式给料机的停机维护37

7.4.6 板式给料机常见故障及排除方法37

思考题37

任务8 袋式除尘器操作控制38

8.1 袋式除尘器的特点38

8.2 袋式除尘器的类型与构造39

8.2.1 袋式除尘器的类型39

8.2.2 袋式除尘器的型式40

8.2.3 袋式除尘器的操作42

思考题43

项目实训45

项目小结45

完成项目评价47

项目2 中卸烘干生料磨系统操作48

子项目1 球磨机系统运行准备48

任务1 球磨机系统工艺流程48

1.1 认识粉磨系统48

1.1.1 粉磨系统的特点48

1.1.2 开、闭路流程及其特点48

1.1.3 生料和煤使用烘干磨和湿法磨的特点49

1.2 生料粉磨系统50

1.2.1 中卸提升循环磨系统50

1.2.2 尾卸提升循环磨系统50

1.2.3 风扫磨系统50

1.2.4 简化提升循环磨系统52

1.2.5 选粉烘干系统53

1.2.6 带有辊压机预粉磨的烘干兼粉磨系统53

思考题54

任务2 球磨机的结构和主要部件54

2.1 球磨机的构造及分类55

2.2 几种用于原料粉磨的典型的球磨机56

2.2.1 φ2.2 m×6.5 m边缘传动生料烘干磨（尾卸）56

2.2.2 φ2.4 m×10 m边缘传动中卸烘干磨（中卸）56

2.2.3 φ3.5 m×10 m中心传动生料烘干磨（中卸）56

2.2.4 φ4.8 m×（10＋4）m主轴承单滑履烘干磨（中卸）56

2.3 球磨机的主要部件61

2.3.1 筒体61

2.3.2 端盖和中空轴61

2.3.3 进料装置61

2.3.4 卸料装置64

2.3.5 衬板64

2.3.6 隔仓板和出料篦板68

2.3.7 挡球圈与挡料圈71

2.3.8 烘干仓71

2.3.9 传动装置72

2.3.1 0 支撑装置75

2.4 工作原理及主要参数77

2.4.1 工作原理77

2.4.2 研磨体运动基本方程式78

2.4.3 研磨体降落高度与脱离角的关系80

2.4.4 磨机转速81

2.4.5 磨机功率82

2.4.6 磨机的生产能力83

2.4.7 粉磨系统各项技术经济指标值的计算84

思考题87

任务3 粉磨车间交接班制度与操作记录87

3.1 操作人员职责和车间交接班制度87

3.1.1 粉磨工作范围和工作职责87

3.1.2 粉磨车间交接班制度88

3.2 操作记录88

3.2.1 操作记录内容88

3.2.2 接班人员的分析工作89

思考题89

任务4 磨机的开停机操作89

4.1 球磨机的调试89

4.1.1 空负荷试车90

4.1.2 负荷试车91

4.2 球磨机的启动与停机操作规程92

4.2.1 磨机的启动92

4.2.2 停磨92

思考题94

子项目2 中卸烘干生料磨操作控制94

任务1 中卸烘干生料磨操作控制94

1.1 中卸烘干生料磨机的操作94

1.1.1 中卸提升循环生料磨的试车特点95

1.1.2 磨机开车前的准备工作96

1.1.3 中卸烘干磨的开停机98

1.1.4 中卸烘干生料磨运行中操作控制100

1.2 粉磨过程的自动控制106

1.2.1 物料配比控制106

1.2.2 磨机的负荷控制107

1.2.3 热风温度控制108

1.2.4 系统压力控制108

1.3 中卸提升循环磨自动控制调节实例108

1.3.1 原料预配料控制108

1.3.2 原料配比控制108

1.3.3 磨机负荷控制110

1.3.4 成品水分控制110

1.3.5 系统压力控制111

思考题111

任务2 粗粉分离器的操作与维护111

2.1 分级过程基本概念111

2.1.1 分级111

2.1.2 分级设备112

2.1.3 颗粒物料在流体中的沉降112

2.2 粗粉分离器的构造与工作原理115

2.2.1 构造115

2.2.2 工作原理115

2.3 性能及应用116

2.4 操作与维护117

思考题117

任务3 离心式选粉机的操作与维护117

3.1 离心式选粉机的构造与工作原理117

3.1.1 构造117

3.1.2 工作原理118

3.2 性能及应用119

3.2.1 主要参数119

3.2.2 性能特点119

3.2.3 细度调节方法120

思考题121

任务4 斗式提升机的操作与维护121

4.1 斗式提升机的工作原理121

4.2 斗式提升机的结构121

4.2.1 牵引构件121

4.2.2 料斗123

4.2.3 传动装置124

4.2.4 张紧装置125

4.2.5 装载方式125

4.3 斗式提升机的性能及应用126

4.4 斗式提升机的操作与维护126

4.4.1 斗式提升机开机前检查项目126

4.4.2 斗式提升机的开机126

4.4.3 斗式提升机的停机127

4.4.4 斗式提升机的调整127

4.4.5 斗式提升机的停机维护127

4.4.6 斗式提升机常见故障的排除方法128

思考题128

任务5 螺旋输送机的操作与维护129

5.1 螺旋输送机的结构及工作原理129

5.1 ．1 螺旋输送机的工作原理129

5.1.2 螺旋输送机的结构129

5.2 性能及应用131

5.3 螺旋输送机的操作与维护132

思考题134

任务6 给料计量设备的操作与维护134

6.1 给料计量设备的结构与工作原理134

6.1.1 定量电子给料机134

6.1.2 圆盘给料机135

6.1.3 单管螺旋给料机135

6.2 性能及应用136

6.3 操作与维护136

6.3.1 定量电子给料机的操作136

6.3.2 圆盘给料机的操作137

6.3.3 螺旋喂料机的操作138

思考题139

项目实训139

项目小结141

完成项目评价141

项目3 水泥磨操作控制143

子项目1 水泥磨操作控制143

任务1 水泥磨系统操作143

1.1 水泥粉磨工艺流程143

1.1.1 水泥粉磨系统的特点143

1.1.2 辊压机加球磨机水泥粉磨系统146

1.1.3 高细高产粉磨146

1.1.4 辊压机147

1.1.5 分别粉磨和串联粉磨152

1.2 用于水泥粉磨的典型球磨机153

1.2.1 φ2.2 m×6.5 m边缘传动水泥磨（尾卸）153

1.2.2 φ3m×11m中心传动水泥磨（尾卸）156

1.2.3 φ4.2 m×13m中心传动双滑履水泥磨（尾卸）156

1.3 水泥磨运行操作控制156

1.3.1 水泥磨试车及注意事项156

1.3.2 水泥尾卸闭路粉磨系统的操作157

1.3.3 辊压机＋球磨粉磨系统操作168

思考题171

任务2 旋风式选粉机的操作与维护171

2.1 旋风式选粉机的构造与工作原理172

2.1.1 构造172

2.1.2 工作原理172

2.2 旋风式选粉机的性能及应用173

2.2.1 主要参数173

2.2.2 性能特点174

2.2.3 细度调节方法174

思考题175

任务3 O-Sepa选粉机的操作与维护175

3.1 O-Sepa选粉机的构造与工作原理175

3.1.1 构造175

3.1.2 工作原理175

3.2 O-Sepa选粉机的性能及应用176

3.2.1 O-Sepa选粉机的规格176

3.2.2 O-Sepa选粉机的性能特点177

3.2.3 O-Sepa选粉机调节细度的方法177

思考题178

任务4 其他新型高效选粉机178

4.1 SD型高效选粉机179

4.1.1 S-SD型高效选粉机179

4.1.2 IHI-SD型高效选粉机179

4.2 HES型高效选粉机180

4.3 DSM组合式高效选粉机180

4.4 Sepol型高效选粉机181

4.5 Sepax型高效选粉机181

思考题181

任务5 气力输送设备的操作与维护182

5.1 气力输送设备的工作原理及结构182

5.1.1 气力输送设备的工作原理182

5.1.2 气力输送设备的结构183

5.2 性能与应用185

5.3 气力输送设备的操作与维护185

5.3.1 气力输送设备开机前检查项目185

5.3.2 气力输送设备的开机186

5.3.3 气力输送设备的操作186

5.3.4 气力输送设备的停机186

5.3.5 气力输送设备的维护187

5.3.6 气力输送设备的常见故障及排除方法187

思考题187

子项目2 球磨机系统管理187

任务1 影响粉磨效率的因素187

1.1 入磨物料的粒度188

1.2 入磨物料的易磨性188

1.3 入磨物料温度189

1.4 入磨物料水分189

1.5 出磨产品的细度189

1.6 磨机各仓的长度（球磨机）190

1.7 球料比和物料流速（球磨机）190

1.8 选粉效率和循环负荷率（球磨机）190

1.9 磨机的通风191

思考题191

任务2 研磨体级配与清仓补球191

2.1 研磨体的种类与材质191

2.1.1 研磨体的种类191

2.1.2 研磨体材质的选择192

2.2 研磨体填充率及其选择193

2.3 研磨体装载量的计算及测定195

2.4 研磨体的级配196

2.4.1 研磨体级配的意义196

2.4.2 研磨体级配的原则196

2.4.3 研磨体级配的方法196

2.5 研磨体合理级配的判断方法199

2.5.1 根据磨机产、质量情况判断199

2.5.2 检查球料比199

2.5.3 筛析曲线检查199

2.5.4 根据磨音判断200

2.5.5 根据磨机的运转电流判断200

2.6 补充研磨体的做法200

2.6.1 根据单位时间消耗量补充研磨体200

2.6.2 根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量补充研磨体200

2.6.3 根据磨机电动机的电流值降低情况补充研磨体201

2.6.4 实测磨内研磨体平面降低的高度来补充研磨体201

2.6.5 按一般经验补充201

思考题202

任务3 球磨机常见故障诊断与处理202

3.1 包球202

3.2 隔仓板篦孔堵塞203

3.3 篦孔过大或过小203

3.4 研磨体串仓203

3.5 衬板松动203

3.6 产品细度过粗或过细203

3.7 磨机启动不起来的原因及解决的办法203

3.8 磨机电流增大的原因及处理办法204

3.9 磨机主轴承温度突然升高204

3.10 球磨机不能连续运转的条件205

3.11 减速机紧急停车的条件205

3.12 球磨机主轴承漏油或进水的处理205

3.13 辊压机机体振动较大的处理206

3.14 辊压机液压系统工作不正常的处理207

3.15 球磨机运行中的异常情况分析和处理207

3.15.1 主轴承部分207

3.15.2 传动部分208

3.15.3 磨机筒体部分209

思考题210

任务4球磨机的维护与检修211

4.1 磨机的维护保养211

4.1.1 磨机的维护211

4.1.2 磨机的保养212

4.2 磨机的检修213

4.2.1 磨机的日常检修213

4.2.2 磨机的定期检修214

4.2.3 磨机检修注意事项215

4.2.4 磨机修理应达到的质量要求215

思考题216

项目实训216

项目小结217

完成项目评价219

项目4 煤粉制备风扫磨系统操作220

任务1 煤粉制备风扫磨工艺流程220

1.1 认识煤磨系统220

1.2 用于煤粉磨的典型的球磨机221

思考题221

任务2 煤粉制备风扫磨系统操作221

2.1 煤磨的试车221

2.1.1 准备工作与试车确认事项221

2.1.2 试车的过程222

2.1.3 试车中的注意事项223

2.2 煤粉制备系统的操作223

2.2.1 煤粉制备系统中各设备的启动操作顺序224

2.2.2 煤粉制备系统运行中的检查和调整224

2.2.3 煤粉制备系统的停车操作225

2.2.4 设备紧急停车操作226

2.2.5 系统操作的安全措施及注意事项226

思考题228

项目实训228

项目小结228

完成项目评价229

项目5 立式磨系统操作230

子项目1 立式磨系统运行准备230

任务1 认识立式磨系统230

1.1 立式磨的发展及应用现状230

1.2 常见立式磨的种类230

1.3 立式磨的结构231

1.3.1 磨盘和磨辊231

1.3.2 密封进料装置232

1.3.3 加压装置232

1.3.4 选粉装置233

1.3.5 传动装置233

1.4 立式磨的优缺点234

1.5 立式磨技术发展趋势235

思考题235

任务2 立式磨的工艺流程235

2.1 不设旋风筒和不设循环风的粉磨系统236

2.2 设有旋风筒和循环风的粉磨系统236

2.3 设有磨外提升循环的粉磨系统236

2.4 特殊流程237

思考题237

子项目2 立式磨系统操作237

任务1 立式磨的操作237

1.1 立式磨的开停车操作237

1.2 立式磨操作控制238

1.2.1 知识准备238

1.2.2 系统各参数的调节控制240

1.2.3 立式磨的日常检查与维护242

1.3 立式磨常见异常情况分析243

思考题245

任务2 除尘设备操作与维护245

2.1 除尘的意义246

2.2 除尘效率246

2.3 除尘设备的分类247

思考题248

任务3 旋风除尘器操作控制248

3.1 构造及工作原理248

3.2 类型及特点248

3.2.1 旋风除尘器的类型248

3.2.2 旋风除尘器的特点249

3.2.3 影响旋风除尘器除尘效率的因素251

3.2.4 旋风除尘器的操作252

3.2.5 常见故障、原因及排除方法252

思考题253

任务4 电除尘器操作控制253

4.1 知识准备253

4.2 类型与结构254

4.3 影响电除尘器除尘效率的因素255

4.4 电除尘器的操作256

4.4.1 运行前的准备256

4.4.2 电除尘器的开机操作256

4.4.3 电除尘器运行中的检查257

4.5 常见故障、原因及处理方法257

思考题258

项目实训258

项目小结258

完成项目评价259

项目6 水泥装运系统操作与维护260

任务1 水泥包装、散装系统主要设备与发展趋势260

1.1 水泥包装主要设备260

1.1.1 水泥包装工艺流程260

1.1.2 水泥包装系统配套设备261

1.1.3 固定式包装机262

1.1.4 回转式包装机264

1.2 水泥散装系统主要设备265

1.2.1 水泥散装工艺流程265

1.2.2 水泥散装设备265

1.3 水泥装运系统发展趋势270

思考题271

任务2 固定式包装机操作与维护271

2.1 固定式包装机操作271

2.1.1 普通包装机操作271

2.1.2 自动包装机操作顺序271

2.1.3 使用注意事项272

2.2 固定式包装机维护273

思考题273

任务3 回转式包装机操作与维护273

3.1 回转式包装机操作273

3.1.1 开、停机顺序273

3.1.2 操作规程274

3.2 回转式包装机维护274

思考题275

任务4 散装机的操作与维护275

4.1 散装机的操作275

4.2 散装机的维护276

4.2.1 散装设备的调试、运转276

4.2.2 使用注意事项276

思考题277

任务5 包装机及散装设备常见故障诊断与处理277

5.1 固定式包装机常见故障及处理277

5.2 回转式包装机常见故障及处理278

5.3 散装设备常见故障及处理279

思考题279

项目小结279

完成项目评价280

项目7 粉磨系统的技术标定281

任务1 技术标定的必要性281

1.1 技术标定的目的281

1.2 技术标定的主要内容281

1.3 技术标定的要求284

1.3.1 技术标定前的准备工作284

1.3.2 磨机正常状态的标志284

1.4 标定结果分析284

思考题285

任务2 粉磨系统筛分析操作与计算285

2.1 系统各点取样和筛析测定285

2.1.1 取样前的准备工作285

2.1.2 闭路粉磨系统的取样285

2.1.3 作筛分析测定286

2.2 磨内物料筛析曲线测定286

2.3 循环负荷和选粉效率的测定与计算287

2.3.1 粉磨过程中粗物料量的测定方法287

2.3.2 循环负荷的计算287

2.3.3 选粉效率的计算288

2.3.4 创造精粉量289

2.3.5 计算举例289

2.3.6 某厂水泥粉磨系统标定实例290

思考题291

任务3 磨内存料量和物料流速的测定291

3.1 磨内存料量与球料比的测定与计算292

3.1.1 磨内存料量的测定与计算方法292

3.1.2 磨内球料比的计算293

3.2 磨内物料流速及停留时间的测定与计算293

3.2.1 计算法293

3.2.2 石膏测定法293

3.2.3 荧光素测定法294

思考题295

任务4 磨机通风与收尘测定295

4.1 磨机要求通风量的计算295

4.1.1 按要求的磨内风速计算通风量295

4.1.2 按粉磨每单位物料需风量计算295

4.2 风压、风量的测定方法295

4.2.1 压力测定仪器和方法296

4.2.2 测定截面的选择和测定点的划分297

4.2.3 管道中气体流速的测量和计算298

4.3 磨机内通风量的测量计算299

4.4 含尘浓度与收尘效率的测定计算300

4.4.1 测定断面的选择和采样原则300

4.4.2 采样系统和装置300

4.4.3 含尘浓度和收尘效率的计算302

思考题302

任务5 烘干磨的热工计算302

5.1 磨机设计指标和设定条件303

5.1.1 设计指标303

5.1.2 设定条件303

5.2 热平衡计算303

5.2.1 收入热的计算304

5.2.2 支出热的计算305

思考题306

项目实训307

项目小结308

完成项目评价309

参考文献310